五金電鍍鈍化膜脫落的原因：

1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時間有關(guān)。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。

2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導(dǎo)致不良后果。

3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。

4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰面和陽面局部導(dǎo)電性差;鍍液維護不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。

5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

在該技術(shù)迅速發(fā)展的時代，五金電鍍設(shè)備是電鍍行業(yè)的大發(fā)明和革新，隨著時代的發(fā)展，電鍍設(shè)備發(fā)展了傳統(tǒng)的方法和方式，風(fēng)格也變得多樣化，質(zhì)量也有了很大的提高。消費者也需要做出更多的選擇。企業(yè)要確保市場，不斷使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需求，滿足顧客，在顧客面前培養(yǎng)持久的品質(zhì)信用。

接下來，讓我們看一下以下選項的特點：

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)良性：

1、自動化技術(shù)水平高，，勞動效率低，實際操作人員少

2、桿垂直升降機、電鍍工藝槽體積利用率高。

3.快門速度短，產(chǎn)品、工件動作穩(wěn)定，每個機械臂的時間約為20~100s

4、表面涂層質(zhì)量規(guī)定高、大、情況簡單、加工工藝完善的電鍍工藝輕型車設(shè)備化學(xué)鍍生產(chǎn)線(又稱鯖魚)。